Sirkonar Volfram rafskaut

Sirkonuðu wolfram rafskauteru rafskautsefni sem notað er í TIG (wolframbogasuðu) og GTAW (gas wolframbogsuðu) ferlum. Það er gert úr álfelgur úr wolfram og sirkon, sem gerir það hitaþolnara og sterkara en hreint wolfram rafskaut. Það hefur framúrskarandi ljósbogastöðugleika og betri ljósbogabyrjun við suðu, og það er líka minna viðkvæmt fyrir oxun eða tæringu en rafskaut úr öðrum efnum. Sirkon wolfram rafskaut er hægt að nota til að suða ýmsa málma eins og títan málmblöndur, magnesíum málmblöndur, kopar málmblöndur og nikkel málmblöndur.

Sirkon wolfram rafskaut eru rafskaut fyrir TIG suðu, handvirka bogasuðu og plasmaskurð. Eftirfarandi eru efna- og eðlisfræðilegir eiginleikar þess:

Líkamlegir eiginleikar

• Þéttleiki: 5.4-5.5g/cm³
• Togstyrkur: 1500-1900MPa
• Beygjustyrkur: 1350-1750MPa
• Leiðni: 16.3-18.1μΩ·cm
• Bræðslumark: 3422 gráður
• Hitastækkunarstuðull: 4,9×10^-6/ gráðu

Almennt séð hafa zirconiated wolfram rafskaut oxunarþol, mikinn styrk og góða rafleiðni og henta vel fyrir argon bogasuðu, handbóka suðu og plasmaskurðarvinnu í háhitaumhverfi.

Eftirfarandi er framleiðsluferli sirkon wolfram rafskauta

1) Efnisundirbúningur: Undirbúið háhreint sirkonduft, wolframduft og önnur efnafræðileg efni sem þarf að bæta við, svo sem jarðveg, oxíð og kolefni.

2) Blöndun: Blandaðu nauðsynlegum efnum í ákveðnu hlutfalli og bættu við nægu lími. Hægt er að vinna blönduna í kúlumylla eða þurrka í þurrkherbergi.

3) Gerð rafskaut: Þjappaðu blöndunni saman í æskilega lögun og hertu síðan deigluna eða hitaðu hana við háan hita til að fá rafskautið.

4) Mala: Mala rafskautin nákvæmlega. Þetta er mikilvægt skref þar sem það ákvarðar yfirborðsáferð og víddarnákvæmni rafskautanna.

5) Húðun: Berið sérstöku húðunarefni á yfirborð rafskautsins til að bæta endingartíma þess og suðuafköst.

Ofangreint er framleiðsluferli zirconiated wolfram rafskauta. Þetta ferli krefst mjög strangs gæðaeftirlits og prófunar til að tryggja að framleiðsla vörurnar geti uppfyllt viðeigandi staðla og þarfir viðskiptavina.

Sirkon wolfram rafskaut vinna með því að nýta háa bræðslumark þeirra og lágt rafeindalosunarafl til að ná fram viðhaldi og stöðugleika ljósboga. Þetta rafskaut er samsett úr hreinu wolfram og sirkon, og sirkon er notað sem aukefni til að bæta hitastöðugleika og rafeindalosunarkraft wolfram rafskauta, sem gerir þau ónæmari fyrir núningi og háum hita.

Þegar þetta rafskaut snertir yfirborð vinnustykkisins, vegna hás bræðslumarks og lágs rafeindalosunarafls, getur það myndað stöðugan boga við háan hita og hitað þannig yfirborð vinnustykkisins upp í nægilegt hitastig til að bræða eða bræða það. Í samanburði við önnur wolfram rafskaut hafa wolfram rafskaut betri hitaþol og bogastöðugleika og geta viðhaldið stöðugum boga undir háspennu og miklum straumi. Þetta gerir þær gagnlegar í mörgum suðu- og skurðaðgerðum.

zirconiated wolfram rafskaut (Zr-W) eru venjulega notuð í háhita notkun, þ.e. þar sem langvarandi tímabil stöðugrar bogasuðus og skurðaraðgerða er krafist og þar sem krafist er hágæða suðu. Eftirfarandi eru notkunarsvið Zr-W rafskauta:

• Geimferðaiðnaður: Í geimgeimiðnaðinum er þörf á Zr-W rafskautum til að suða íhluti eins og flugvélar, flugskeyti, geimfarartæki og annan háhitabúnað.
• Efnaiðnaður: Hægt er að nota Zr-W rafskaut til að suða og skera í jarðolíu-, efna- og öðrum háhitaferli.
• Læknaiðnaður: Zr-W rafskaut eru notuð við framleiðslu á lækningatækjum og skurðaðgerðartækjum.
• Hálfleiðaraiðnaður: Í framleiðsluferli hálfleiðara er hægt að nota Zr-W rafskaut til suðu og skurðar.
• Kjarnorkuiðnaður: Hægt er að nota Zr-W rafskaut til að suða og skera í kjarnorkuverum og öðrum kjarnorkuiðnaðarbúnaði.

Í stuttu máli eru Zr-W rafskaut aðallega notuð í forritum sem krefjast háhitaþols og hágæða suðu og skurðar.

maq per Qat: zirconiated wolfram rafskaut, Kína zirconiated wolfram rafskaut framleiðendur, birgja